葉片上截齒配置一般可分為順序配置、棋盤式配置。

(1) 順序配置的截齒都是一個緊挨著一個進行截割的, 因而每個截齒受到朝向煤壁方向作用的側向力, 而且切屑斷面較小。由于截齒只能順著葉片排列, 故只能從壓張程度較輕的地方開始截割。若以 m 和n_t分別表示每條截線上安裝的截齒數和滾筒葉片的螺旋頭數, 則順序配置的特點是: m/n_t=1, 截齒受到的側向力可以部分抵消端盤的軸向力。

(2) 棋盤式配置分為正常棋盤式配置和畸形棋盤式配置, 正常棋盤式配置截齒是按一個跳一個的次序進行截割的, 每個截齒兩側的受力基本是平衡的, 切屑斷面較大, 形狀接近對稱, 所以有利于降低截割比能耗和截齒的側向力。其特點是: m/n_t= 1/2。畸形棋盤式配置是不同葉片上的截齒齒尖排列成一條螺旋線, 與葉片螺旋線的方向正好相反。這樣配置既可使切屑斷面形狀接近正常棋盤配置, 因而保持了后者的特點, 同時又可以避免從壓張程度較輕的地方開始截割。但是當滾筒葉片的螺旋頭數比較多, 而截齒數量較少時, 只有采用大型截齒, 才能實現這樣的配置。

(3) 采煤機所使用的滾筒截齒排列布置采用一線一齒的排列方式, 這種排列的特點是使用小截距一線一齒的排列方式, 其特點是, 截距為30mm, 每條截線上只安裝一個截齒。這種小截距的優點在于, 在切削厚度較小時, 由于截線間距小, 截距與切削厚度比值保持著通常所說的合理值, 切槽斷面較合理；當切削厚度增大時, 它又類似于普通的一線三齒( 或一線二齒) 的大截距排列, 能使不同的切削厚度產生合理的切槽斷面形狀。從而克服了滾筒工作機構由于切削厚度變化所帶來的弊端。

煤在工作過程中, 被破碎得愈厲害, 所做的功越多, 而這種排列方式減少了煤的破碎程度, 也就減少了切削過程中能量的消耗, 達到了降低比能的目的。

通過對采煤機滾筒葉片上截齒的排列分析及改進設計, 并把它應用于采煤機上, 該滾筒在使用期間,配上山東三強礦用機械有限公司生產的三強截齒，所采出的煤出塊率高, 工作面粉塵量少, 一個工作面采完后, 對采煤機搖臂減速箱內的齒輪及軸承檢驗后, 完全合格。