截齒的材料及熱處理工藝

42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為：84℃油淬+360?400℃回火。

35CrMnSi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬+380~430℃回火。有條件的生產廠家也可采用88℃加熱保溫+280~320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si—Mn—Mo系準貝氏體鋼采用的是：8S0℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

截齒熱處理工藝注意事項

（1）根據截齒工作過程中的受力狀況，適合做截齒刀體材料的鋼種很多，像鉻鉑結構鋼、鉻鎳鑰結構鋼、鉻釩結構鋼、鉻錳硅結構鋼、硅錳鉑系結構鋼經適當的熱處理后均可作為截齒刀體材料選用。

（2）有關單位對我國礦用截齒的情況調查表明，截齒消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質量外，主要是各礦的地質條件相差很大， 因此建議應根據不同的工況條件，對刀體本身的力學性能進行相應的控制。

（3）截齒生產過程中，除選擇合適的刀體材料外，還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制；確保刀體具有良好的綜合力學性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。

（4）截齒的堆焊材料要跟據具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進行嚴格的控制， 根據堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應力未消除還會造成裂縫。