礦用截齒主要用于煤礦開采、隧道開挖等工作。就市場調查的總體情況而言，礦用截齒的使用壽命相對較短，這是長期以來截齒生產行業研究和解決的難題，如何提高礦用截齒的性能是行業競爭中需要解決和思考的問題。

    找準了問題的根源，我們就能切實的在提高截齒的性能上多下功夫了，當前，生產企業的主要任務就是以合金刀頭的研制為出發點和落腳點，提高合金刀頭的硬度和密度，增強抗沖擊能力和耐磨度，這就要從刀頭的材質入手，提高刀頭材料的純度，才能徹底解決這個問題，此外，對焊接技術的研究，是解決技術上焊接不夠精密的根本途徑。

    只要解決了上述問題，就能保證礦用截齒的性能得到大幅度的提高，使用壽命也將有效延長。

    根據適用機器不同，截齒被劃分為很多類型。如：煤截齒、礦用截齒等，不同截齒所面臨的工況不一，需要的制材是有差別的。以礦用截齒為例，要想確保齒體使用壽命長，性能佳，用材必須滿足下面這些要求。

    1、根據礦用截齒齒體受力情況的不同，市面上已有多種類型的齒體制材。如：鉻鉬結構鋼或硅錳鉬系結構鋼等六種，這些材料經過熱處理后，可以制作出性能極穩定的截齒齒體。

    2、礦用截齒并非單一型號，需滿足不同礦用施工情況，不同地區、不同礦用，地質條件都有很大差距，比如，一些礦用的礦質硬度不高，所需要的截齒硬度相應會降低，制材也有差，如果廠家不事先分析各種工況，而隨意生產截齒，可能會出現截齒被大材小用、過早被損壞等狀況。

    3、不同材料，處理技術不一，切勿千篇一律。一個好的礦用截齒齒體，除了選材準確外，制作工藝也不容忽視，但凡其中任何一環節出錯，都會導致截齒性能大打折扣。

      山東三強生產的截齒采用先進的工藝、優質的材質，抗沖擊、抗耐磨性能是國內、進口同類截齒的1.3-2.1倍。