截齒作為礦山刀具，包括采煤機截齒、掘進機截齒等礦用截齒，以及旋挖機截齒、銑刨機截齒等工程截齒。截齒耐磨材質和熱處理工藝，對于截齒的質量起到了至關重要的作用。

截齒的材料及熱處理工藝

42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為:840℃油淬+360~400℃回火

35 CrMnsi材質刀體的常規熱處理工藝為:880℃油淬+380~430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫+280~320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝

si-Mn-Mo系準貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織,具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

煤截齒熱處理過程中應注意的問題

1、根據截齒工作過程中的受力狀況，有多種適合做截齒刀體材料的鋼，把它們適當熱處理后，可作為截齒刀體的材料。

2、通過對我國采煤用截齒使用情況的調查，發現我國采掘用截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同，采其原因除刀體本身質量外,主要是各礦的地質條件相差很大，因此，建議根據不同的工作條件來控制刀具體的力學性能。

3、在截齒生產過程中，除了選擇合適的刀體材料外，還應進行毛坯鍛造和刀體的各種熱量的加工。嚴格控制加工過程，確保刀身具有良好的綜合力學性能，避免刀體斷裂或因耐磨性差而導致的早期截齒失效。

4、截齒堆焊材料應嚴格按照特定采煤機和刀體的材料及熱處理工藝加以控制。

根據堆焊基體的厚度、焊絲材料和表面硬度，確定熱處理的加熱溫度和保溫性能。